在内外涂塑钢管焊接施工中,预留焊缝必须打磨至Sa2.5,表观锚纹深度在50 m ~ 112 m之间,以保证施工后管道内壁的附着力和光滑度,无焊渣、气孔,从而保证管道内部修复质量。
涂塑钢管埋设时,由于介质的重量和实际工作状态,动力过程中存在振动,加上土体本身的沉降,传统的沟槽或法兰连接随着时间的推移必然会有渗漏,不易发现。因此,普通金属管选用直焊,性能稳定可靠。然而,这种方法导致了内外涂塑钢管焊接过程中内壁涂层的破坏,导致涂层无法达到其防腐耐磨效果。
内外涂塑钢管的端口都坏了。钢管内外喷砂后,钢管内壁衬以宽5-10厘米、厚0。8毫米的不锈钢片,实际焊接时,用304或114不锈钢包焊条或氩弧焊不锈钢丝打底,内不锈钢对接,再用碳钢包焊条焊接外钢管。焊接后,外表面需要用修复剂修复,恢复原来的涂层。
需要注意的事项
一是一般选用304不锈钢,因为重金属含量少,不易生锈。用于以水为介质的钢管。用于化学防腐时,我们建议使用316不锈钢,因为这种防腐效果明显。(双金属焊接不适合化工行业,但应采用法兰连接。)
二是dn在DN100以上时更适合这种连接方式,因为根据钢管的直径,氩弧焊枪头更容易进入管内进行焊接。如果低于DN100,由于焊接设备的限制,不适合使用双金属焊接。
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